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Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd.
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Fondata nel 2008, situata nella città di Dongguan,Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd.è un produttore di alta tecnologia per prodotti magnetici, siamo principalmente specializzati in magneti permanenti, magneti di ferrite e magneti di gomma, ecc. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in settori industriali, agricoli, di difesa, petrolchimici,aerospaziale, navigazione, informatica, ingegneria biologica, medica e clinica, strumenti e metri.e ha guadagnato la ...
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qualità magneti industriali del neodimio & magneti permanenti del neodimio fabbricante

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N52 Magneti di neodimio ad arco a lato piatto a lato curvo come rotore motore per l'alimentazione elettrica
N52 Magneti di neodimio ad arco a lato piatto a lato curvo come rotore motore per l'alimentazione elettrica Visualizzazione: I magneti a arco di neodimio N52 sono potenti magneti permanenti realizzati da una lega di neodimio, ferro e boro.a causa delle loro forti proprietà magnetiche.   Disegno: Forma: Questi magneti hanno in genere un lato piatto e un lato curvo, permettendo loro di inserirsi strettamente negli assemblaggi del rotore.Grado: N52 indica la resistenza del magnete, rendendolo uno dei gradi più forti disponibili in commercio. Applicazioni: Motori elettrici: ideali per l'uso in motori a corrente continua senza spazzole o motori passo a passo, dove un'efficiente prestazione magnetica è cruciale per la conversione dell'energia.Generatori: utili nelle applicazioni di generazione di energia, dove è necessaria una rotazione in un campo magnetico per produrre elettricità. Vantaggi: Alta resistenza magnetica: i magneti N52 forniscono un forte campo magnetico, migliorando l'efficienza e le prestazioni dei motori.Dimensioni compatte: il loro rapporto forza-peso consente di realizzare modelli più piccoli e leggeri senza sacrificare la potenza.Durabilità: i magneti al neodimio sono resistenti alla demagnetizzazione, garantendo prestazioni a lungo termine in vari ambienti. Considerazioni: Sensibilità alla temperatura: i magneti N52 possono perdere il loro magnetismo ad alte temperature, quindi è essenziale considerare la gestione termica nei progetti.Fragilità: Questi magneti possono essere fragili, perciò si deve fare attenzione durante la manipolazione e l'installazione per evitare frantumi o rotture. Conclusione: I magneti di neodimio ad arco N52 sono una scelta eccellente per i rotori del motore nelle applicazioni di alimentazione elettrica, fornendo elevata resistenza ed efficienza in un fattore di forma compatto.Quando si progettano sistemi che utilizzano questi magneti, tenere conto della temperatura e delle caratteristiche di movimentazione per garantire prestazioni ottimali.
Applicazioni di magneti nei droni
Applicazioni di magneti nei droni I magneti svolgono un ruolo vitale in vari aspetti della tecnologia dei droni.   1. Motori Motori a corrente continua senza spazzole: i magneti al neodimio sono comunemente utilizzati nel rotore dei motori a corrente continua senza spazzole, che guidano le eliche. 2. Sensori Sensori magnetici: i droni spesso utilizzano sensori magnetici (come magnetometri) per la navigazione e l'orientamento. 3. Gimbali e stabilizzazione Accoppiamenti magnetici: nei cardani della fotocamera, i magneti possono essere utilizzati per meccanismi di stabilizzazione, consentendo un movimento liscio e riducendo le vibrazioni durante il volo. 4. Meccanismi di rilascio del carico utile Sistemi di rilascio magnetico: i droni dotati di carichi utili possono utilizzare magneti per meccanismi di rilascio rapido. 5. Gestione della batteria Collegatori magnetici per batterie: Alcuni droni utilizzano connettori magnetici per batterie, che consentono di attaccare e staccare rapidamente e facilmente, garantendo una connessione sicura. 6Ferrovia di atterraggio. Ingranaggio di atterraggio magnetico: alcuni progetti incorporano magneti nel ingranaggio di atterraggio per aiutare a fissare il drone durante l'atterraggio o per aiutare nello sviluppo automatico. 7- Sistemi anti-collizione. Sensori magnetici per la rilevazione degli ostacoli: I droni possono utilizzare sensori magnetici per rilevare oggetti metallici vicini, contribuendo a evitare collisioni durante il volo. Conclusione: I magneti sono parte integrante della progettazione e della funzionalità dei droni, migliorando le prestazioni, la navigazione e l'esperienza dell'utente.che porta a applicazioni più innovative.
Applicazione di magneti NdFeB nei droni
Applicazione di magneti NdFeB nei droni   L'applicazione di magneti NdFeB nel campo degli UAV si riflette principalmente nelle loro caratteristiche come materiali a magnete permanente ad alte prestazioni.Queste caratteristiche rendono i magneti NdFeB una parte importante dei motori UAV e delle attrezzature correlateIn particolare, i magneti NdFeB sono ampiamente utilizzati nei motori senza spazzole per droni a causa delle loro piccole dimensioni, leggerezza e forti proprietà magnetiche.I motori senza spazzole hanno i vantaggi di un ridotto attrito e di minori perditeI magneti NdFeB sono una parte indispensabile di questo motore. Nell'applicazione dei droni, i magneti NdFeB non sono utilizzati solo nei motori senza spazzole, ma anche in molti aspetti come motori a elica, sensori, dispositivi di fissaggio e assorbimento, binari di guida,e sistemi di guidaQueste applicazioni dimostrano il ruolo chiave dei magneti NdFeB nel migliorare le prestazioni dei droni.come l'aumento della capacità di carico e del tempo di volo riducendo il peso del motore e migliorando le prestazioni generali dei droni ottimizzando la progettazione del motore.     I magneti ferro-boro (neodimio-ferro-boro) sono ampiamente utilizzati in vari componenti dei droni a causa della loro elevata resistenza magnetica, dimensioni compatte e elevata efficienza.Ecco alcune applicazioni chiave dei magneti NdFeB nella tecnologia dei droni: Motore del drone I magneti NdFeB sono fondamentali per i motori che alimentano le eliche dei droni.Questi magneti creano un campo magnetico che permette al motore di convertire efficientemente l'energia elettrica in forza meccanica per spingere il drone. Sensore di droni I magneti NdFeB sono utilizzati in vari sensori che monitorano e controllano il movimento dei droni.La tensione di Hall generata dalla densità del flusso magnetico viene utilizzata come uscita del sensore. Fabbricazione dei droni Alcuni droni sono dotati di pinze magnetiche che utilizzano magneti NdFeB per raccogliere e manipolare oggetti.Queste pinze sono dotate di superfici magnetiche piatte che possono sollevare materiali ferromagnetici senza la necessità di complesse dita roboticheLa natura permanente dei magneti NdFeB consente a queste pinze di funzionare senza una fonte di alimentazione. Micro Drone I ricercatori hanno sviluppato un drone di soli 1,7 centimetri di lunghezza che può cambiare forma e piegarsi grazie all'uso di magneti NdFeB.L'elevato rapporto tra resistenza e dimensione dei magneti NdFeB può essere utilizzato per creare micro-droni altamente compatti e manovrabili.

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Da rifiuti da fare tesoro: I rifiuti elettronici sono estratti le lantanidi
Le lantanidi sono «la salsa segreta» di numerosi materiali avanzati per le applicazioni di energia, del trasporto, della difesa e di comunicazioni. Il loro più grande uso per energia pulita è in magneti permanenti, che conservano le proprietà magnetiche anche in assenza di un campo d'induzione o corrente.         Ramesh Bhave di Ridge National Laboratory della quercia co-ha inventato un processo per recuperare le lantanidi di grande purezza dai magneti rottamati dei dischi rigidi del computer (indicati qui) e di altri rifiuti. Credito: Carlos Jones /Oak Ridge National Laboratory, servizio degli Stati Uniti di energia     Ora, il Dipartimento per l'energia di Stati Uniti i ricercatori ha inventato un processo per estrarre le lantanidi dai magneti rottamati dei dischi rigidi usati e di altre fonti. Hanno brevettato e riportato in scala sul processo nelle dimostrazioni del laboratorio e stanno funzionando con le tecnologie di slancio del licenziatario di ORNL di Dallas per riportare in scala il processo più ulteriormente per produrre le serie commerciali di ossidi della terra rara. «Abbiamo sviluppato un di ottimo rendimento, redditizio, processo rispettoso dell'ambiente per recuperare i materiali critici d'alto valore,» ha detto il co-inventore Ramesh Bhave della quercia Ridge National Laboratory della DAINA, che conduce il gruppo delle tecnologie della membrana nella divisione di scienze chimiche di ORNL. «È un miglioramento sopra i procedimenti classici, che richiedono le facilità con una grande orma, gli alti costi di gestione e del capitale ed un gran numero di spreco generati.» I magneti permanenti aiutano i dischi rigidi del computer ad indicare e redigere i dati, azionamento i motori che si muovono automobili ibride ed elettriche, generatori eolici delle coppie con i generatori per fare l'elettricità e smartphones di aiuto per tradurre i segnali elettrici in suono. Con il processo brevettato, i magneti sono dissolti in acido nitrico e la soluzione è alimentata continuamente tramite le membrane sostenenti di un polimero del modulo. Le membrane contengono le fibre cave porose con un solvente che serve da «poliziotto di traffico» chimico delle specie; crea una barriera selettiva e lascia le sole lantanidi passare da parte a parte. Della la soluzione ricca di rara raccolta dall'altro lato più ulteriormente è elaborata per rendere gli ossidi della terra rara alle purezze che superano 99,5%. I magneti del materiale di base per il progetto sono venuto dalle diverse fonti universalmente. Tim McIntyre di ORNL, che conduce un progetto CMI che sviluppa la tecnologia robot per estrarre i magneti dai dischi rigidi, se alcuni. Metalli di Okon e di Wistron, entrambi il Texas e materiali speciali di Grishma, dell'India, se altre. I più grandi magneti sono venuto dalle macchine di RMI, che utilizzano 110 libbre (50 chilogrammi) di magneti del neodimio-ferro-boro. Credito: Carlos Jones /Oak Ridge National Laboratory, servizio degli Stati Uniti di energia Quello è notevole considerando quello tipicamente, 70% di un magnete permanente è ferro, che non è una lantanide. «Possiamo essenzialmente eliminare il ferro completamente e recuperare soltanto le terre rare,» Bhave ha detto. L'estrazione degli elementi desiderabili senza quei indesiderabili d'estrazione significa che meno spreco è creato che avrà bisogno del trattamento e della disposizione a valle. I sostenitori del lavoro comprendono l'istituto dei materiali critici della DAINA, o CMI, per la ricerca delle separazioni e l'ufficio della DAINA delle transizioni della tecnologia, o OTT, per il processo porta su scala industriale. ORNL è un membro del team fondante di CMI, un hub dell'innovazione di energia della DAINA principale da Ames Laboratory della DAINA e diretto dall'ufficio fabbricante avanzato. Bhave «che estrae» di una soluzione acida con gli unire selettivi delle membrane altre tecnologie di promessa CMI il recupero delle terre rare, compreso un processo semplice che schiaccia e tratta i magneti e un'alternativa priva di acido. L'industria dipende dai materiali critici e la comunità scientifica sta sviluppando i processi per riciclarle. Tuttavia, nessun processo commercializzato ricicla le lantanidi pure dai magneti dei rifiuti elettronici. Quella è un'opportunità mancante enorme che considera 2,2 miliardo personal computer, compresse ed i telefoni cellulari si pensano che spediscano universalmente nel 2019, secondo Gartner. «Tutti questi dispositivi hanno magneti della terra rara in loro,» Bhave hanno notato. Il progetto di Bhave, che ha cominciato nel 2013, è uno sforzo del gruppo. John Klaehn e Eric Peterson del laboratorio nazionale dell'Idaho della DAINA hanno collaborato ad una fase in anticipo della ricerca messa a fuoco su chimica e Ananth Iyer, un professore al Purdue University, più successivamente ha valutato il tecnico e la possibilità economica di porta su scala industriale. A ORNL, gli ex colleghi postdottorali Daejin Kim e Vishwanath Deshmane hanno studiato lo sviluppo trattato delle separazioni e portano su scala industriale, rispettivamente. Gruppo corrente del ORNL di Bhave, comprendente Dale Adcock, Pranathi Gangavarapu, Syed Islam, Larry Powell e Priyesh Wagh, fuochi su rappresentazione in scala sul processo e lavorante con i partner di industria che commercializzeranno la tecnologia. Per assicurare le terre rare ha potuto essere recuperata attraverso un'ampia gamma di materiali di base, ricercatori ha sottoposto i magneti di variazione composizione-dalle fonti compreso i dischi rigidi, le macchine di imaging a risonanza magnetica, i telefoni cellulari e l'ibrido automobile-al processo. La maggior parte delle lantanidi sono lantanidi, elementi con i numeri atomici fra 57 e 71 nella tavola periodica. «La competenza tremenda di ORNL in chimica della lantanide ci ha dato un inizio enorme di salto,» Bhave ha detto. «Abbiamo cominciato esaminare le chimiche ed i modi della lantanide da cui le lantanidi sono estratte selettivamente.» In due anni, i ricercatori hanno adattato la chimica della membrana per ottimizzare il recupero delle terre rare. Ora, il loro processo recupera più di 97% delle lantanidi. Fin qui il progetto di riciclaggio di Bhave ha provocato un brevetto e due pubblicazioni (qui e qui) che documentano un recupero del elemento-neodimio della terra rara tre, praseodimio e disprosio-come una miscela degli ossidi. La seconda fase di separazioni ha cominciato nel luglio 2018 con sforzo per separare il disprosio da neodimio e da praseodimio. Una miscela delle tre vendite degli ossidi per $50 un il chilogrammo. Se il disprosio potesse essere separato dalla miscela, il suo ossido potrebbe essere venduto per cinque volte tanto. La seconda fase del programma inoltre esplorerà se il procedimento di fondo di ORNL per la separazione delle terre rare può essere sviluppato per la separazione degli altri elementi di in-richiesta dagli Accumulatori liti-ione. «La crescita elevata prevista dei veicoli elettrici sta andando richiedere una somma enorme di litio e cobalto,» Bhave ha detto. Gli sforzi industriali stati necessari per spiegare il processo di ORNL nel mercato, costituito un fondo per in due anni dal fondo di commercializzazione della tecnologia del OTT della DAINA, hanno cominciato nel febbraio 2019. Lo scopo è di recuperare le centinaia di chilogrammi di ossidi della terra rara ogni mese e convalidare, verificare e certificare che i produttori potrebbero usare i materiali riciclati per fare i magneti equivalenti a quelli hanno fatto con i materiali vergini. L'ufficio fabbricante avanzato, la parte dell'ufficio di rendimento energetico e l'energia rinnovabile della DAINA, costituito un fondo per questa ricerca con il CMI, che è stata stabilita per differenziare il rifornimento, sviluppare i sostituti, migliorare la riutilizzazione ed il riciclaggio e per condurre la ricerca crosscutting dei materiali critici. ORNL ha fornito la direzione strategica per queste aree da quando CMI ha cominciato nel 2013. Ciò comprende fornire ai capi per le aree del fuoco e progetti che quello ha condotto alle nuove innovazioni nel riciclaggio delle leghe e del magnete del alluminio-cerio. Fonte: ORNL  

2019

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